現今被普遍應用于各型生產(chǎn)企業(yè)中的皮帶輸送機托輥，承托輸送帶或鋼絲繩的長(cháng)回轉體組件，省去了拆卸滾筒及皮帶輸送機的繁重的工作，而且制作工藝簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時(shí)省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好，是現今廠(chǎng)礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行物料輸送生產(chǎn)時(shí)，所選用最普遍的皮帶輸送機配件之一。

       皮帶輸送機托輥是按照所選用的材料的性質(zhì)來(lái)選擇制作工藝的，而且每一種制作工藝都對應著(zhù)一種類(lèi)型的材料，因此就要先確定需要制作托輥的焊接材質(zhì)，否則就不能進(jìn)行有效焊接。同時(shí)所選擇的焊條材料也要考慮在內。為了托輥在焊接的高溫下不受氧化，就采用保護性氣體，可以保護不銹鋼、鎳合金、鈦及鈦合金、鋯等材質(zhì)的焊件。還需要注意避免容納的惰性氣體與周?chē)鷼怏w混合或產(chǎn)生其它的效果反映。

       皮帶輸送機托輥還可以采取激光焊接的方式來(lái)進(jìn)行制作，這時(shí)就需要惰性保護氣體，通常被為氦氣，但是在焊件時(shí)也會(huì )在其中加入一些氬氣，成為混合氣體，這樣就能對某些金屬的焊接需要。預處理對于焊接來(lái)說(shuō)是十分重要的，通過(guò)這個(gè)步驟將焊接表面處理使其易于焊接。對接板的準確定位是精確錨固的前提。焊接時(shí)定位要求很高的精度，在焊接過(guò)程中也要時(shí)刻控制焊件的位置�？刂七M(jìn)風(fēng)口，防止其他液體或顆粒影響焊接是非常重要的。焊接工作的另一個(gè)重要部分是設備的維護保養，包括定期的更換老化零件、清除噴嘴內壁上的結垢等工作。根據焊件的厚度選擇焊接工藝，只有選擇了最合適的制作工藝，才能得到最佳的焊接效果。在制作皮帶輸送機托輥時(shí)，還要考慮安全，不然會(huì )發(fā)生焊接飛濺、灼傷、輻射等的傷害。并且還要保持焊炬合適的傾斜角，否則會(huì )導致惰性氣體逸散、焊點(diǎn)表面粘損等后果。因此在制作皮帶輸送機托輥時(shí)，要在作業(yè)的周?chē)仓靡粋�(gè)防護設施，在比較封閉作業(yè)環(huán)境還需要配備氣體檢測儀，以至防止發(fā)生缺氧的狀況。